Sualtı qövs sobası (SAF) üçün texnoloji avadanlıq, ilk növbədə, soba gövdəsi, soba damı, qısa-şəbəkə şinləri, su{1}}soyutma sistemi, egzoz sistemi, tozdan təmizləmə sistemi, tullantıların istilik bərpası sistemi, elektrod qoruyucuları, elektrod sıxma və qaldırma sistemləri, doldurma sistemləri, elektrodisk tutucular, elektrodisk tutuculardan ibarətdir. sistemləri, soba transformatoru və müxtəlif elektrik komponentləri.
Sualtı Qövs Ocaqlarının Əsas İstifadələri
Sualtı qövs sobası ferroxrom kimi ferroərintilər istehsal etmək üçün sualtı qövs prosesindən istifadə edən elektrik sobasıdır. Elektrik qövs sobası və ya elektrik müqavimət sobası kimi də tanınır, ilk növbədə xammalın, o cümlədən filizlərin, karbonlu azaldıcı maddələrin və axınların azaldılması üçün istifadə olunur. O, odadavamlı{2}}qaldırılmış soba qabından və ərimiş şlaka batırılmış üç elektroddan ibarətdir.
Sualtı qövs sobaları ferrosilikon, ferromanqan, ferroxrom, volfram və silikomanqan ərintiləri kimi ferroərintilərin istehsalı üçün əsas avadanlıqdır. Bu ferroərintilər polad emalı, tökmə və maşın istehsalında geniş tətbiq taparaq mühüm sənaye xammalı kimi xidmət edir.
Kimyəvi xammalın istehsalı:
Sualtı qövs sobaları kalsium karbid kimi kimyəvi xammalların istehsalı üçün də istifadə olunur. Kalsium karbid kimya sənayesində mühüm xammaldır; sonradan qaynaq və kəsmə kimi proseslərdə istifadə olunan asetilen kimi qazlar yaratmaq üçün istifadə olunur.
Əlvan metalların- əridilməsi:
Sualtı qövs sobaları, həmçinin reduksiya reaksiyaları vasitəsilə metal oksidlərini təmiz metallara reduksiya etməklə, mis və alüminium kimi qara metalların əritilməsi üçün də istifadə edilə bilər.
Sualtı Qövs Ocaqlarının Proses Xarakteristikası
1) Sualtı qövs əritmə prosesinin əsas üstünlüklərindən biri onun aşağı karbon tərkibli yüksək-keyfiyyətli ferroxrom ərintiləri istehsal etmək qabiliyyətidir.
Bu, soba daxilində yüksək dərəcədə azaldıcı atmosferin saxlanması ilə əldə edilir ki, bu da xrom oksidinin metal xroma effektiv şəkildə azaldılmasına imkan verir. Paslanmayan polad istehsalında aşağı karbon tərkibi kritik əhəmiyyətə malikdir, çünki bu, materialın korroziyaya davamlılığını qorumağa kömək edir.
Sualtı qövs sobaları həmçinin digər istehsal üsulları üçün yararsız ola biləcək-aşağı{1}}xromit filizi- daxil olmaqla geniş çeşiddə xammalları yerləşdirir.
Xammal seçimindəki bu çeviklik prosesi daha çox xərcli-və davamlı edir. Bundan əlavə, soba müştərilərin xüsusi tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif dərəcəli ferroxrom istehsalına imkan verən müxtəlif xammal ehtiyatlarını idarə edə bilir.
2) Sualtı qövs əritmə prosesi əla enerji səmərəliliyi təklif edir.
İstismar zamanı yaranan istilikdən səmərəli istifadə olunur, bu da digər ferroxrom istehsalı üsulları ilə müqayisədə daha az enerji sərfiyyatı ilə nəticələnir. Bu enerji səmərəliliyi nəinki əməliyyat xərclərini azaldır, həm də daha ekoloji cəhətdən təmiz istehsal prosesinə töhfə verir.
İstehsal gücü baxımından sualtı qövs sobaları böyük həcmdə ərimiş metalın idarə edilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu, davamlı istehsala imkan verir, paslanmayan polad sənayesinin artan tələbatını ödəmək üçün sabit ferroxrom tədarükünü təmin edir. Yüksək tutum həm də prosesi iqtisadi cəhətdən səmərəli edir, miqyasda qənaət və xərclərin azaldılmasını asanlaşdırır.
Sualtı qövs sobası prosesi vasitəsilə ferroxrom istehsalı paslanmayan polad sənayesinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Bu proses vasitəsilə istehsal edilən yüksək keyfiyyətli ferroxrom paslanmayan polad məhsulların lazımi korroziyaya davamlılığını, davamlılığını və estetik cəlbediciliyini qoruyub saxlamasını təmin edir.
Onun yüksək-keyfiyyətli, aşağı{1}}karbonlu ferroxrom-istehsal etmək qabiliyyəti, xammal seçimində çeviklik, yüksək enerji səmərəliliyi və yüksək istehsal gücü ilə-birləşərək onu paslanmayan polad istehsalçıları üçün üstünlük təşkil edən seçimə çevirir. Paslanmayan polad tələbat artmaqda davam etdikcə, bu azalma ərimə prosesi ferroxrom istehsalı sənayesinin mühüm komponenti olaraq qalacaq.
3) Yüksək-temperaturda ərimə
Sualtı qövs sobaları yüksək-temperatur mühiti təmin edərək, filizdəki metal elementlərin əriməsinə və hərtərəfli ayrılmasına imkan verir.
4) Çeviklik və tənzimlənmə:
Müxtəlif filizlər üçün ərimə tələbləri yük qarışığı nisbəti və qızdırma temperaturu kimi parametrləri tənzimləməklə təmin edilə bilər.
5) Ətraf mühitin mühafizəsi və təhlükəsizliyi:
Ətraf mühitin çirklənməsini minimuma endirmək üçün ərimə prosesi zamanı emissiyalara ciddi nəzarət edilməlidir. Bundan əlavə, soyutma prosesi məhsulun keyfiyyətini və təhlükəsizliyini təmin edir.
Sualtı qövs sobası prosesi digər emal üsulları ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklər təklif edir. Bu, bir partiyada böyük miqdarda xammalı idarə etməyə qadir olan yüksək səmərəli prosesdir və onu sənaye miqyaslı istehsal üçün-uyğun edir.
Bundan əlavə, sualtı qövs sobasında əritmə prosesi alternativ üsullarla müqayisədə nisbətən sərfəli-dir. İstilik mənbəyi kimi elektrikdən istifadə bahalı yanacaq mənbələrinə ehtiyacı aradan qaldırır. Bundan əlavə, tullantıların və xərclərin daha da azaldılması-təmizləmə prosesi zamanı yaranan məhsullar tutula və digər tətbiqlərdə istifadə oluna bilər.